压铸过程的 5 个步骤

压铸工艺是批量金属加工的常见工艺，如果你是压铸行业的新手，你可能会认为重力铸造是一个技术含量很高的复杂工艺，但实际上，它非常简单。将其视为一种转换方法或将一物转化为另一物的方法可能会有所帮助；也就是说，将熔融液态金属（如铝或锌）转化为铸件或组件。这种转换是永久性的，可以分为几个简单易懂的步骤。

在下文中，我们将详细介绍每个步骤，解释重力铸造工艺的确切工作原理，并概述它可用于制造哪些类型的产品。

重力铸造分步指南
步骤 1：准备
重力铸造工艺开始前的第一步是准备模具本身。从本质上讲，这包括将模具加热到合适的温度并喷涂耐火涂层或润滑剂。这种润滑剂不仅能在制造过程中保持模具的温度，还能防止过早凝固，并在铸件凝固后帮助取出。
然后可以使用高压将半模合拢并夹紧。

步骤 2：注塑
准备阶段结束后，将熔融金属从熔炉中取出，通过一个朝下的浇口将钢包直接浇注到模具中。这一过程可以手动完成，在某些情况下也可以使用自动浇桶。无需施加额外的力或压力。熔化的液体只需从直立、垂直的位置插入模具，由于自然重力的作用，熔化的液体会自行向下进入铸件。
由于避免使用高压，湍流明显减少，这反过来又有助于防止气孔，从而生产出更光滑的部件和零件。

第三步：冷却
将熔融金属注入铸件后，对其进行冷却和凝固。金属应该有足够的时间形成模具的形状，并且需要在完全凝固后才能脱模。过早去除石膏可能会造成不可逆转的缺陷。

步骤 4：顶出
经过足够的时间后，松开并打开半模，小心地取出石膏。这可以用手或在某些情况下使用顶杆将铸件安全地推出重力铸造机。

步骤 5：修整
重力铸造工艺的最后阶段是修整。在金属继续冷却的过程中，任何废金属（包括浇口、流道、浇口和咬边）都会被巧妙地从铸件上去除。使用各种工具去除任何尖锐的边缘和多余的材料，以形成所需的零件形状。